طرح توجیهی اقتصادی فنی مالی کارخانه رب گوجه فرنگی سال 99
طرح توجیهی اقتصادی فنی مالی کارخانه رب گوجه فرنگی سال 99 بصورت فایل WORD که کلیه محاسبات و جداول آن بصورت ورد و قابل ویرایش بوده وکلیه محاسبات در مهرماه سال 99 آبدیت و بروز رسانی شده است. شامل محاسبات زمین،تجهیزات و حقوق پرسنل بر اساس استعلامات جدید درج گردیده است البته این فایل یک طرح توجیهی دانشجویی میباشد و برای دانشجویان مقطع کارشناسی ارشد به عنوان یک پروژه دانشجویی میباشد در زیر فهرست مطالب فایل وبریده های از فایل را قرار داده ایم با توجهبه محدودیت امکانات سایت امکان درج جداول نمیباشد لذا برای نمونه یکی از جداول در پروفایل این طرح را قرار داده ایم . قابل ذکر است طرح توجیهی سال 98 در همین فروشگاه نیز موجود میباشد که قیمت انرا از مهر ماه 99 با تخفیف 70 درصدیمیتوانید تهیه نمائید برای این کار کافی است در قسمت سرچ فروشگاه طرح توجیهی کارخانه گوجه فرنگی سال 98 را سرچ نمائید
فهرست مطالب
معرفی محصول در طرح توجیهی تولید رب گوجه فرنگی... 2
طرح توجیهی احداث کارخانه تولید رب گوجه فرنگی... 3
مراحل تولید رب گوجه فرنگی... 3
مراحل دریافت گوجه و تولید رب گوجه فرنگی... 4
خیساندن و شستشوی مقدماتی گوجه:4
پاستوریزاسیون یا اتوکلاو کردن قوطی های پرشده:6
عبور دادن قوطی ها از زیر دوش آب سرد:6
دستگاه شستشو و سورتینگ گوجه فرنگی... 6
عوامل موثر در تعیین هزینه راه اندازی خط تولید رب گوجه فرنگی... 11
ظرفیت خط تولید رب گوجه فرنگی... 11
محدوده ظرفیت خط تولید رب گوجه فرنگی... 11
خط تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت کمتر از ۵ تن گوجه ارگانیگ در روز. 12
خط تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت ۴۰ الی ۶۰ تن گوجه در روز. 12
خط تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت ۱۰۰ الی ۱۵۰ تن گوجه در روز. 13
خط تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت ۲۰۰ الی ۲۵۰ تن گوجه در روز. 13
خط تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت ۲۵۰ الی ۳۵۰ تن گوجه در روز. 13
خط تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت ۴۰۰ الی ۵۰۰ تن گوجه در روز. 13
خط تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت ۸۰۰ الی ۱۰۰۰ تن گوجه در روز. 14
خط تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت ۱۰۰۰ الی ۱۵۰۰ تن گوجه در روز. 14
خط تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت ۳۵۰۰ الی ۴۵۰۰ تن گوجه در روز. 14
خط تولید رب گوجه فرنگی اتومات... 15
خط تولید رب گوجه فرنگی نیمه اتومات... 15
نو یا اورهال بودن ماشین‌آلات خط تولید رب گوجه فرنگی... 15
خط تولید رب گوجه فرنگی دست دوم (اورهال)16
خط تولید ترکیبی اورهال و نو. 16
نوع بهره برداری از خط تولید رب گوجه فرنگی... 16
محل و موقعیت اجرای خط تولید رب گوجه فرنگی... 16
هزینه احداث کارخانه رب گوجه‌فرنگی... 16
قیمت خط تولید رب گوجه فرنگی... 18
گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :20
بازدید از کارخانه تولید رب گوجه فرنگی... 20
روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت فروش کالا )21
وسایط نقلیه و وسایل حمل و نقل داخل کارخانه :28
هزینه های قبل از بهره برداری :28
حقوق و دستمزد پرسنل غیر تولیدی :32
حقوق و دستمزد پرسنل تولیدی... 33
جدول هزینه های ثابت و متغیر تولید :38
جمع بندی – نتیجه گیری و پیشنهادات... 43
مراحل دریافت گوجه و تولید رب گوجه فرنگی
تمامی مراحل بالا در فرآیند تولید رب گوجه فرنگی را به صورت مختصر در زیر توضیح داده‌ایم.
دریافت گوجه فرنگی:
مرحله 1 در تولید رب گوجه فرنگی:
گوجه فرنگی ها در سبد یا جعبه های پلاستیکی تقریبا 25 کیلویی توسط کامیون وارد کارخانه شده و پس از توزین در سکوی بارگیری کارخانه قرار میگیرد.
خیساندن و شستشوی مقدماتی گوجه:
مرحله 2 در تولید رب گوجه فرنگی:
در محل سکوی بارگیری حوضچه ای پر از آب که کف آن از صفحات مشبک پوشانده شده است گوجه ها در آن تخلیه میشود. کف حوضچه دارای شیب مناسب بوده که با بازکردن دریچه خروج، گوجه ها به راحتی همراه آب در کانال مربوطه جاری شده و ضمن شستشوی اولیه به سمت خط تولید غلیان می یابند.
سورت و شستشوی گوجه:
مرحله 3 در تولید رب گوجه فرنگی:
گوجه ها برای شستشوی نهایی از زیر دوشهای آب رد شده و روی نوار سورتینگ قرار میگیرند. گوجه ها در حین عبور از روی نوار غلطکی سورتینگ توسط کارگرانی که دو طرف نوار قرار دارند مورد بازرسی قرار میگیرند و گوجه های نامناسب و کال و لهیده و یا چیزهای دیگری مثل خار و خاشاک و چوب و غیره که احتمالا همراه گوجه باشند از گوجه ها جدا میگردند.
خرد کردن گوجه ها:
مرحله 4 در تولید رب گوجه فرنگی:
گوجه های تمیز شده پس از عبور از زیر دوش آب که شستشوی نهایی انجام گرفته وارد خردکن میشود. خردکن از یکسری تیغه های متحرک تشکیل شده و سبب خرد شدن گوجه ها میشود. گوجه های خرد شده وارد مخزنی با حجم حدود یک متر مکعب در زیر خردکن موسوم به بالانس تانک میشوند.
پخت اولیه:
مرحله 5 در تولید رب گوجه فرنگی:
گوجه های خرد شده توسط منوپمپ وارد پری هیتر میشوند. پری هیتر یک دستگاه افقی استوانه ای است که درون آن لوله های استیل با قطر کمتر قرار دارد و اطراف لوله بخار می باشد بطوریکه گوجه های خرد شده با عبور از داخل این لوله به حرارت حدود 90-85 درجه سانتیگراد میرسند.
حرارت داده شده در پری هیتر اولاٌ سبب میشود تا راندمان آبدهی در مرحله فیلتراسیون افزایش یابد. ثانیاٌ آنزیم پاکتیناز از بین برود و در نتیجه رب تولیدی از ویسکوزینه مناسبی برخوردار باشد. ثالثاٌ بار میکروبی کاهش یافته و به راندمان سالم سازی در مراحل بعدی کمک می کند و به علت متلاشی و نرم شدن بافت گوجه ها ضمن اسانتر کردن عمل آبگیری استهلاک صافی ها را نیز کاهش میدهد.
فیلتراسیون:
مرحله 6 در تولید رب گوجه فرنگی:
گوجه های خرد شده پس از عبور از پری هیتر وارد صافی ها میشوند این صافی ها معمولاٌ دو مرحله ای میباشند بطوریکه تفاوت مراحل مختلف در قطر توری آنها میباشد. توری مرحله اول با سوراخهای به قطر یک و مرحله دوم حدود 0.7 میلی متر می باشد.
تانک فرموله یا مخزن ذخیره:
مرحله 7 در تولید رب گوجه فرنگی:
پس از مرحله فیلتراسیون آب گوجه وارد تانک فرموله یا مخزن ذخیره آب گوجه میشود که جنس این مخزن از نوع استیل می باشد.
تغلیظ آب گوجه:
مرحله 8 در تولید رب گوجه فرنگی:
آب گوجه موجود در مخزن ذخیره یا توسط پمپ یا توسط خلاء موجود در داخل دیگ تغلیظ وارد داخل آن میگردد. آب گوجه می تواند در یک یا دو یا چند مرحله تغلیظ شود تا به محصول نهایی تبدیل گردد. این کار در کارخانجات رب گوجه فرنگی معمولأ در دو مرحله بصورت بچ ویا در یک سیستم مداوم (کانتینیوس) و به صورت سیرکولاسیون انجام میشود.
خط تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت ۸۰۰ الی ۱۰۰۰ تن گوجه در روز
خط تولید رب گوجه فرنگی با ظرفیت ۸۰۰ الی ۱۰۰۰ تن در روز، خط تولیدی با ظرفیت بالا به شمار می‌آید و معمولا برای تولیدکنندگانی که می‌خواهند با اهداف صادراتی وارد بازار شوند، مناسب میباشد. مدیران یک کارخانه رب گوجه فرنگی در صورتی که به دنبال اهداف صادراتی باشند باید به استانداردهای تولید رب گوجه فرنگی در کشور هدف، توجه ویژه‌ای نمایند، به عنوان مثال اطلاع از شاخص بریکس رب گوجه می‌تواند در تعیین سیاست‌های صادراتی نقش مهمی را ایفا کند، چرا که اگر صادرات رب گوجه به کشورهایی که شاخص استاندار کمتری برای بریکس دارند، در دستور کار یک شرکت قرار گیرد، می‌تواند سودآوری بیشتری برای آن شرکت داشته باشد.
سوخت:
با توجه به نیاز استفاده از وسائل گرمایش در داخل سالنها و ساختمانهای رفاهی کارخانه نیاز به دو دستگاه بخاری کارگاهی می باشد که مصرف سوخت بخاریها در هر ساعت حدود 10 لیتر گازوئیل می باشد که خواهیم داشت:
مصرف سوخت در روز 150 = 10× 15
کل سوخت مصرفی در سال به لیتر 41،250 = 275 × 150
ارزش کل سوخت مصرفی در سال به ریال 144.375.000 = 3500 × 41،250
هزینه بنزین : اگر خودرو در روز 40 لیتر مصرف کند:
مصرف بنزین در سال 11000= 275 × 40
هزینه مصرف بنزین در سال به ریال 330،000،000= 30000 × 11000
